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2022年8月15日，我公司在华鲁恒升企业动力岛部署部门电机监测装置，在调试实现3天后，系统报3#空分2#氨泵气限偏疼异常，在监测的3天功夫内，电机健康分值持续劣化，针对隐患情况系统建议尽快；旖
。后经现场人员核实，该电机轴承音显著，丈量电机轴承温度已严沉超标
。

经拆机后发现，其负载端绝缘轴承维持架有松动情况，且轴承固定孔有较为严沉的磨损痕迹
。

据相识，该电机负载端轴承为绝缘轴秤注且成对装置仅轴承采购用度为十万元余元
。同时该电机为高压大电机，若不能及早发现电机问题，可能会导致电机扫膛等问题，可造成30余万元的直接经济损失
。系统能精准预测到故障，对于当前企业安稳、安全出产意思沉大，受到客户好评
。

2021年2月20日，汇丰石化利用我公司电机分析系统，针对关键电机进行频谱分析的在线升级
。2022年4月22日，我公司技术人员发现现场一台电机（P201C熔盐泵）健康分值出现跃变，在48幼时内电机健康分值由93分降低为43分，系统报电机绕组故障，三相波形中有一相严沉失真，健康分值存在持续劣化趋向
。

该电机随后被发往维建现场，后经拆机后发现该电机引线有一相出线断裂情况，从客户处相识到，该电机在报故障前5天刚做过保养，后认定为在装配过程中造成引线问题，由于电机为旋转的动设备，在长功夫带载抖动后引线破损地位逐步加大，并引起故障报警
。

该电机在工艺出产环节掌管对熔盐液体搅拌，预防其凝固，若电机忽然；赡芑岬贾氯垩我禾迥獭⒐Ｈ苈，引起大面积工艺连锁反映，电机缺点诊断系统有效的做到了故障早期预警，为客户挽回上百万的经济损失
。